雙通道，[筐 盤]或[筐 蓋]同時清洗。清洗速度快、使用高溫滅菌清洗方式，通過專有的“四步快速清洗”使容器煥然一新，無需洗滌劑，無排放困擾，對環境不污染。可選配高效率風干、烘干系統，根據客戶不同需求，使洗凈后的容器達到90%以上的水分去除效果。

可應用于[餐飲行業]（便利店鮮食工廠、連鎖餐飲中央廚房、航空中央廚房、鐵路中央廚房、團餐中央廚房、預制菜中央廚房、冷凍食品行業、食材供應鏈行業、豆制品行業）、[肉類行業]（屠宰、醬鹵、氣調休閑）、[烘焙行業]（烘焙工廠、冷凍面團工廠、面點工廠、蛋制品工廠、糖果行業）、[凈菜行業]（凈菜、鮮果切、水果分選、農業采摘）、水產行業（水產粗加工、水產精加工）、[物流行業]（冷鏈配送中心）等行業容器滅菌清洗的解決方案。

容器滅菌清洗機通過高溫（80℃以上）高壓（0.2~0.7Mpa）清洗，實現周轉筐、托盤洗凈滅菌的目的，通過高壓大流量風刀，去除容器表面水分；高溫烘干系統可去除周轉筐、托盤殘留水分，對容器進行再次滅菌，實現容器快速周轉使用的目的。

容器滅菌清洗機筐盤系列產品優勢

1.快速高質：容器清洗速度200-1800只/小時（清洗速度可調節），容器滅菌清洗速度1000-1200只/小時，通過專有的“四步快速清洗”方式使容器煥然一新（高溫高壓清洗滅菌）。將容器由衛生環鏈輸入清洗機中，依次通過預洗段、高壓清洗段、漂洗段、凈水清洗段，（風干或烘干段）。實現360°無死角清洗滅菌；利用康達效應設計的風結構，風刀角度、高度可根據容器形狀輕松調整，提升周轉使用效率；高溫烘干系統可對容器進行高溫滅菌并去除容器表面水分，提高容器周轉效率。

2.可靠衛生：設備整機采用SUS304不銹鋼材質加工而成，管路無縫焊接技術，內外焊口平滑，無衛生死角；自主研發的三級獨立水箱和二級過濾系統可確保循環用水的潔凈度，防止清洗系統的堵塞；超過國家現行衛生標準《GB 16798-1997 食品機械安全衛生》；使用歐洲IP69K衛生等級設計。

3.節能降耗：只需2人即可完成傳統清洗10~20人的清洗量（并完成人工無法做到的高溫滅菌）。可對接自動化裝備。完成無人車間的快速清洗；設備運行過程中，使用三級水箱更替用水，清洗水通過多級過濾循環使用；加熱速度快能耗低；清洗過程不需要添加任何清洗滌劑（不產生清洗劑液采購與污水排放成本）；選用一線品牌電器元件，高效率、節能；利用康達效應設計的風干系統，效率高，能耗低；與傳統清洗方式相比，節省水、電能耗使用，提高生產效率，1-2年收回成本。

4.清潔便捷：IP69K防護等級，所帶來的便利： “產品易清洗” “不留衛生死角” “清洗后無細菌滋生”；管路進行圓管設計，清洗方便，無衛生死角的殘留；設備整機采用醫藥標準加工而成，可直接進行滅菌水洗、化學清洗、蒸汽滅菌，拆解清洗，整機過流部件（管路、泵頭、葉輪）以及風刀均可輕松拆洗，避免細菌污染，采用醫藥級無縫焊接工藝，管路內外焊縫光滑一致，可保障清洗后細菌不殘留，避免對車間環境造成二次污染。

5.智能生產：設備程序化模塊設計，電腦顯示屏、人機界面、數據讀取清晰、配合簡易按鈕，低電腦顯示屏操作方便快捷，同時保證操作人員人身安全；低電控柜的設計更符合人體力學，操作方便快速；設備設計從未來自動化角度出發，在設備前后端預留自動進出容器連接端口，為未來實現無人化操作奠定了基礎，締造鮮食工業4.0的先鋒。

6.運行穩定：整機電器配件均采用客戶信賴、運行穩定的一線品牌，質量有保障、使用穩定、故障率低、壽命長；電控柜內PLC、觸摸屏均為日本三菱品牌，電器元件為施耐德品牌配合使用；電控柜可水沖洗，防護等級達到IP69K標準；設備采用SUS304不銹鋼，食品級尼龍、硅膠為原材料、采用日本的拆洗標準、無縫焊接標準、歐盟食品設備制造標準、三標合一設計精制而成。

容器滅菌清洗機-筐盤系列產品參數：